伺服壓力機(電缸)可以在惡劣環(huán)境下無故障運行，長期工作，并且實現(xiàn)高強度，高速度，高精度定位，運動平穩(wěn)，低噪音。所以被廣泛用于汽車行業(yè)，電子行業(yè)，機械自動化行業(yè)，軸承行業(yè)，電機行業(yè)，馬達行業(yè)，水泵行業(yè)等。那么伺服電缸是如何實現(xiàn)壓力控制的呢？

1、位移控制模式：在壓裝過程中，隨著位移的變化，壓力也隨之改變。我們可以通過內(nèi)置的壓力傳感器以及高速的數(shù)據(jù)采集卡，在壓裝過程中隨時監(jiān)控壓力的變化，當壓力達到我們設(shè)置的壓力時，立即停止，達到控制壓力的目的。

2、扭矩控制模式：伺服電缸扭矩控制方式是通過外部模擬量的輸入或直接的地址的賦值來設(shè)定電機軸對外的輸出扭矩的大小。我們通過標定程序，可以標定出扭矩與壓力的對應關(guān)系，從而通過控制扭矩來實現(xiàn)壓力的控制。

伺服電缸就是通過上述兩種方式相結(jié)合的方式，再通過系統(tǒng)內(nèi)部算法的優(yōu)化，來達到控制壓力的目的，壓力精度可以達到量程的±1%。從而實現(xiàn)高精密運動壓力控制。噪音低，節(jié)能，干凈，高剛性，抗沖擊力，超長壽命，操作維護簡單。

伺服壓機裝配工藝在制造業(yè)正經(jīng)歷著一場重大變革。傳統(tǒng)的方式：裝配-檢驗-返修，單向循環(huán)，注重結(jié)果不注重過程控制，這樣可以解決部分問題，但不是裝配的全部。當今的裝配工藝正在發(fā)生質(zhì)的轉(zhuǎn)變，真正的裝配必須具備組裝、控制、檢查三要素。產(chǎn)品品質(zhì)控制及檢查必須要有一個統(tǒng)一的裝配質(zhì)量評定的量化標準，為實現(xiàn)這一標準，數(shù)字化裝配成為必然，伺服壓機應運而生。伺服壓機具備動力執(zhí)行和在線監(jiān)控雙重屬性，對于裝配過程的力-行程關(guān)系進行有效監(jiān)測。在用伺服壓機裝配中可以即時、實時獲取大量數(shù)據(jù)分析，每一個出廠產(chǎn)品都有裝配工藝過程參數(shù)記錄在案，保證合格品出廠不合格品不出廠。

簡稱：伺服壓機，伺服壓裝機、電子壓力機）由伺服電缸、伺服壓裝軟件、控制箱、人機交互模塊和電纜模塊五部分組成，采用模塊化伺服控制系統(tǒng)，實現(xiàn)力、位移、時間數(shù)據(jù)實時采集和分析，可進行力與位移監(jiān)控、力與時間監(jiān)控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝工藝有嚴格要求的所有場合。模塊一體化的設(shè)計方便集成于單機類壓裝設(shè)備和全自動裝配線。