與傳統(tǒng)電液伺服壓力機(jī)相比，伺服壓力機(jī)的特征如下：

1、電液伺服壓力機(jī)原理是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精度滾珠絲桿進(jìn)行精密壓力裝配作業(yè)，壓力直接由伺服電機(jī)扭力輸出的變化控制，位移靠脈沖型伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速的變化控制，能夠在壓力裝配作用中實(shí)現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過(guò)程閉環(huán)控制，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理的精密壓裝。

2、伺服壓力機(jī)工作原理是由三相異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)油壓泵體通過(guò)電磁換向閥改變方向?qū)⒔橘|(zhì)液壓油由油管傳送到油缸，再以油缸作為執(zhí)行動(dòng)力元件向工作對(duì)象施加壓力的壓力機(jī)；三相異步電機(jī)自身不具備扭力和轉(zhuǎn)速控制的功能，在待機(jī)時(shí)電機(jī)電機(jī)仍然在轉(zhuǎn)動(dòng)，其壓力經(jīng)過(guò)油管及閥體，有一定的損失。

小結(jié)：從工作原理上講，伺服壓力機(jī)相比油壓壓力機(jī)具有柔性化、自適應(yīng)性強(qiáng)、節(jié)能、環(huán)保、穩(wěn)定、高效、安全的特點(diǎn)。

使用伺服壓力機(jī)：

一、提高生產(chǎn)率： 行程長(zhǎng)度可設(shè)定為生產(chǎn)必要的最小值?？删S持與加工內(nèi)容相適合的成形速度。

二、節(jié)能環(huán)保：液壓及電控采用智能伺服節(jié)能系統(tǒng)，省電50%-70%.

三、安全精密：每臺(tái)機(jī)器均安裝紅外線安全光柵，有效保護(hù)操作人員，伺服智能專利控制，確保機(jī)器重復(fù)定位精度可達(dá)±0.03mm,壓力誤差±1%。

四、故障率低：伺服智能專利控制系統(tǒng)，不做無(wú)用功，油溫不易升高，且油路系統(tǒng)內(nèi)無(wú)負(fù)壓，較大降低了故障，延長(zhǎng)液壓元件的使用壽命，電器設(shè)有故障自動(dòng)報(bào)警及一鍵復(fù)位功能。 

五、穩(wěn)定耐用：機(jī)架采用整機(jī)框架結(jié)構(gòu)，滑塊采用精密導(dǎo)軌導(dǎo)向運(yùn)行，耐震及抗側(cè)壓力強(qiáng)，整機(jī)穩(wěn)定，精密耐用，適用于落料、成型、擠壓等多種工藝用途。

六、滑塊運(yùn)動(dòng)可控制性： —使用者可利用此特點(diǎn)編制出適合于加工工藝的滑塊運(yùn)動(dòng)方式，有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，提高模具壽命及生產(chǎn)率，而且可實(shí)現(xiàn)靜音沖裁，甚至可以擴(kuò)大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等），適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運(yùn)行停止保壓，其目的是提高制件的成形質(zhì)量。

七、維修方便：整機(jī)按不同功能模式、設(shè)計(jì)成模塊結(jié)構(gòu)，拆裝簡(jiǎn)便，一般故障可直接通過(guò)觸摸屏觀看，維修簡(jiǎn)易。

現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，伺服壓力機(jī)以其智能化、低噪音、節(jié)能、高精度、高穩(wěn)定性和控制性等特點(diǎn)，以逐步取代傳統(tǒng)液壓、氣動(dòng)壓裝機(jī)的領(lǐng)跑者!